1.在安装过程中，膜组件未受到保护或保护不当，从而导致组件或膜损坏。
要求：
1.进行水测试之前，请勿拆除工厂包装，并在组件放置到位后立即盖上包装，以免在焊接过程中焊渣烧毁隔膜。
2.抬起时，取4个吊耳以防止组件变形。 严禁在举升过程中发生碰撞，倾斜和翻滚。
2，现场无吊装条件或吊装困难
方法：
1.吊装困难时，要根据当地天气，污水站周围的土壤质量和起升距离选择合适的吊车；
2.当不满足提升条件时，请拆下滤膜，然后将曝气箱和滤膜组件分开，然后将其手动悬挂在水箱中。
3.膜组件的锚固不固定，使用时膜组件移位或损坏连接管，增加了后期加固的难度。
要求：
部件曝气箱的位置严格，并用不锈钢膨胀螺丝固定，以防止部件长期紊流和移位，甚至拔出上吸管。
4.每个膜组件的排气管未连接至池的上部且未与主管连接
要求：
将每个膜组件的空气管排气管分别连接到池的上部，并在液面上的适当位置设置一个阀门，然后使用主管均匀地连接加长管。
5，膜组件安装完成后的必要检查措施
要求：
膜组件安装完毕后，有必要检查组件的连接管和硅胶管是否正确安装，是否存在泄漏的隐患。 较容易使空气泄漏到安装有模块电源插座的真空压力计中。 必须检查原材料带是否仔细缠绕。
6.膜池中有大量建筑垃圾，对膜组件的正常运行留下了隐患
要求：
在安装之前，应先完成反应罐的构造，并请检查清洁工作。 大块垃圾（混凝土块，切屑，零碎材料）等不得留在槽中，因此请确保将其清除。 在调试净水之前，请再次检查水箱本体，必要时再次进行清洁。
7.球控制故障。
要求：
准确的定位和牢固的固定可确保浮子在合理范围内上下浮动。
8.计量管道未正确安装
安装方式：
必须有一个喇叭口，试剂从喇叭口流入膜组件，并且喇叭口和膜池之间的液位不能超过1米。 如果密封件（没有喇叭口）安装有定量管，则定量管中的压力可能会影响膜组件的损坏，使废水混浊或产生大量气泡。
9，管道设备不具备质量标准和美观性
要求：
设备安装整齐均匀，必须预留维护空间。 管道安装必须整齐有序，以减少不必要的交叉。
10.如何处理自吸泵出水失败？
方法：
1.检查膜池的液位是否过低以及是否洒水。
2.检查自吸泵的进，出口管是否正确安装，以及自吸泵的叶轮是否正确转动。
3.检查自吸泵进水口和膜池上方的管道和阀门是否有隐蔽的泄漏。
11.在运行过程中，如果风扇短暂关闭，则再次打开风扇将不会启动
要求：
如果风扇暂时关闭，则在再次打开风扇时，必须先打开排气阀，然后启动风扇，以防止风扇抑制管道中残留空气引起的压力。
12.膜池曝气不均匀
治疗方法：
建议每天打开排气阀，每次2-3分钟。 打开排气阀后，必须停止自吸泵。 否则，在排气时，充气无法有效清洗隔膜，这将导致隔膜阻塞并影响隔膜的使用寿命。
13.负压表读数异常
治疗方法：
1.达到膜清洗周期，并按规格清洗膜；
2.检查出口流量是否超过设计流量；
3.检查负压表是否损坏或接线是否正确；
4.检查自吸管分支阀（位于负压表前面）是否完全打开；
5.检查自吸泵的前端管道是否泄漏。
14.浑浊的水
治疗方法：
1.检查水下自吸管道是否泄漏；
2.检查组件顶部硅胶管的内壁是否残留有污泥，并判断相应的隔膜是否损坏；
3.一张一张地拉出膜以检查膜表面是否损坏。
